WD113鋁質修補劑 適用於鋁質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類鋁質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。
一、產品用途
WD101鑄造修補劑 適用於鐵質、鋼質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的填補。
WD111鐵質修補劑 適用於鐵質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。
WD112鋼質修補劑 適用於鋼質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類鋼質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。
WD113鋁質修補劑 適用於鋁質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類鋁質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。
WD114銅質修補劑 適合各類黃銅、青銅等材質，適用於銅質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類銅質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。
WD118鑄工膠 適用於鐵質、鋼質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的填補。操作方便，經濟實用。
二、主要技術指標
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產品名稱
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WD101
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WD111
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WD112
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WD113
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WD114 |
WD118
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物理狀態
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泥狀
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泥狀
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泥狀
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泥狀
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泥狀
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泥體
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固化后顏色
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鑄鐵色
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鑄鐵色
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鋼色
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鋁色
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銅色
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鑄鐵色
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標準包裝
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500g雙組分
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500g雙組分
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500雙組分
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250g 雙組分
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250g雙組分
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100g雙組分
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重量比（A：B）
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7：1
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7：1
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7：1
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6：1
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6：1
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5.5：4.5
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體積比（A：B）
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3.5:1
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3.5:1
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3.5:1
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4.5:1
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3.5:1
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1:1
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操作時間（25℃）
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20分鐘
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40分鐘
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40分鐘
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40分鐘
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40分鐘
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20分鐘
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可機械加工或使用時間
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24h
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24h
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24h
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24h
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24h
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24h
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硬度(Shore D)
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88
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88
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90
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85
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85
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88
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剪切強度(㎏/㎝2)
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10
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10
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10
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8
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8
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15
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拉伸強度(㎏/㎝2)
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10
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10
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10
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8
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8
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15
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二、使用方法
1、表面處理 表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶鏽要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除淨，然後打磨或噴砂：對受化學介質污染表面要用熱水沖洗再烘乾並多次反復噴砂；對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復，在保証足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導軌或缸體划傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要1.6mm以上。
2、清洗 用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。
3、混合修補劑 嚴格按規定的配合比將A組份和B組份充分混合。並在操作時限內用完，隨用隨配。
4、塗敷 用刮板或膠刀將混合好的修補劑塗于待修表面，可先塗少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤，然後再塗剩餘的修補劑，留出余量以便加工，或採用成型法。
5、固化 一般情況下室溫固化24小時即可達到機械加工或使用強度。氣溫低於25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須採用適當的加熱方式才能保証塗層固化。加熱固化可提高塗層性能，獲得最滿意的固化效果。一般用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時。
6、后加工 固化一定時間后即可採用傳統的機加工方法車削、磨削、鑽孔、攻絲等，以達到要求尺寸。
7、特別聲明 本產品資料僅供參考，隨溫度升高修補劑的強度和耐腐蝕性能下降，請先試用后再使用。
三、貯運
1、產品在運輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日晒、雨淋和高溫。
2、產品應在25℃以下貯存，貯存期12個月，防止日光直接照射，遠離火源。
四、備註 本產品資料僅供參考，請用戶先試用后再使用。
