產品描述

WD113鋁質修補劑 適用於鋁質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類鋁質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。

一、產品用途

WD101鑄造修補劑 適用於鐵質、鋼質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的填補。

WD111鐵質修補劑 適用於鐵質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。

WD112鋼質修補劑 適用於鋼質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類鋼質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。

WD113鋁質修補劑 適用於鋁質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類鋁質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。

WD114銅質修補劑 適合各類黃銅、青銅等材質，適用於銅質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的修補，各類銅質機械設備、零部件磨損、破損的修復與再生。

WD118鑄工膠     適用於鐵質、鋼質鑄件砂眼、氣孔或裂紋等鑄造缺陷的填補。操作方便，經濟實用。

二、主要技術指標

產品名稱	WD101	WD111	WD112	WD113	WD114	WD118
物理狀態	泥狀	泥狀	泥狀	泥狀	泥狀	泥體
固化后顏色	鑄鐵色	鑄鐵色	鋼色	鋁色	銅色	鑄鐵色
標準包裝	500g雙組分	500g雙組分	500雙組分	250g 雙組分	250g雙組分	100g雙組分
重量比（A：B）	7：1	7：1	7：1	6：1	6：1	5.5：4.5
體積比（A：B）	3.5:1	3.5:1	3.5:1	4.5:1	3.5:1	1:1
操作時間（25℃）	20分鐘	40分鐘	40分鐘	40分鐘	40分鐘	20分鐘
可機械加工或使用時間	24h	24h	24h	24h	24h	24h
硬度(Shore D)	88	88	90	85	85	88
剪切強度(㎏/㎝2)	10	10	10	8	8	15
拉伸強度(㎏/㎝2)	10	10	10	8	8	15

二、使用方法

1、表面處理  表面處理對修補效果的影響很大。被修表面應打磨粗糙或噴砂處理，要打磨出基材本色，對一些特殊工況要進行特殊處理，如鑄鐵泵殼表層含水帶鏽要用火焰燒烤的方法將表層內的水分除淨，然後打磨或噴砂：對受化學介質污染表面要用熱水沖洗再烘乾並多次反復噴砂；對一些軸類或孔類磨損尺寸的恢復，在保証足夠強度的前提下，可打磨或車削粗糙的螺紋表面。導軌或缸體划傷部位要打磨出矩形槽或燕尾槽，深度要1.6mm以上。

2、清洗  用專用清洗劑或脫脂棉蘸丙酮清洗打磨過的表面以除去殘存油污。

3、混合修補劑 嚴格按規定的配合比將A組份和B組份充分混合。並在操作時限內用完，隨用隨配。

4、塗敷 用刮板或膠刀將混合好的修補劑塗于待修表面，可先塗少許，用刮板或膠刀反復按壓，使修補劑與基體充分浸潤，然後再塗剩餘的修補劑，留出余量以便加工，或採用成型法。

5、固化  一般情況下室溫固化24小時即可達到機械加工或使用強度。氣溫低於25℃時適當延長固化時間，當待修表面的溫度在15℃以下，必須採用適當的加熱方式才能保証塗層固化。加熱固化可提高塗層性能，獲得最滿意的固化效果。一般用紅外燈、碘鎢燈、電爐加熱距修補位大約50cm處加熱6－8小時，或初固化后，將工件整體放入烘箱或加熱爐內加熱，溫度不高于80℃，保溫2－3小時。

6、后加工 固化一定時間后即可採用傳統的機加工方法車削、磨削、鑽孔、攻絲等，以達到要求尺寸。

7、特別聲明 本產品資料僅供參考，隨溫度升高修補劑的強度和耐腐蝕性能下降，請先試用后再使用。

三、貯運

1、產品在運輸和裝卸過程中避免倒放、碰撞和重壓，防止日晒、雨淋和高溫。

2、產品應在25℃以下貯存，貯存期12個月，防止日光直接照射，遠離火源。

四、備註  本產品資料僅供參考，請用戶先試用后再使用。